中國青年網(wǎng)

手的靈活性決定了人類成為這個星球上的主導(dǎo)物種。智能制造同樣離不開一把好“手”,。如今，工業(yè)機器人就是人們雙手的延伸,，它們是粗活細活都能干的全能選手,。海底沉管的銜接，“超級焊匠”一出手就能搞定,；加工光學(xué)模具的工業(yè)母機可以做到“天衣無縫”,；扛大梁的機器人手臂上，真的有一個“太陽系”嗎,？給超級水利工程做全息體檢和局部手術(shù)的究竟又是何方“圣手”,？

用機器人焊接世界超級工程

讓焊接更高效、更精準(zhǔn),、更可靠

深中通道雙向八車道,，沉管直徑比港珠澳大橋沉管還要大，每個沉管重達9000噸,，相當(dāng)于一艘中型航母,，32個管節(jié)沉管鋪就一條海底隧道，這又將是一個世界超級工程,。

在深中通道沉管鋼殼的制造基地,，一根新的沉管即將開始建造，它采用的是三明治結(jié)構(gòu),。

顧名思義,，“三明治”結(jié)構(gòu)就是用內(nèi)外兩層鋼板造出巨型鋼殼，然后在兩層鋼板的隔艙之間進行混凝土澆筑,。

然而,，巨型鋼殼全靠焊接，每個沉管鋼殼的焊縫總長度超過300公里,，假如用人工焊接,，一個沉管鋼殼就需要超過1000名焊接工人，工期長達12個月,。如果32根管節(jié)焊接都靠人工,，顯然是無法按時完成的任務(wù),。這次，工程師決定啟用機器人焊接,。

機器人測量鋼板尺寸和位置,，大腦根據(jù)數(shù)據(jù)迅速發(fā)出指令，焊槍上的激光感應(yīng)器跟蹤識別焊縫,，實時糾偏,。

假如工人來焊接，至少需要焊接6到8道,，而機器人一氣呵成,，堪比“超級焊匠”。

廣船國際有限公司深中通道項目GK01合同段項目經(jīng)理部總工程師 龍漢新：焊同樣的工作量的話,，原來我們要18個焊工,，現(xiàn)在可能只要4個焊工。而且機器人焊出來的質(zhì)量比較穩(wěn)定,。

碼頭上,，制造完成的沉管鋼殼正在駁運上船。一個管節(jié),，頂面面積相當(dāng)于14個標(biāo)準(zhǔn)籃球場大小,。巨型斷面的平整度達到4毫米之內(nèi)，如此高的精度世界罕見,。

水輪機組維修機器人

為41歲的葛洲壩做修復(fù)手術(shù)

葛洲壩,，萬里長江上的第一座大型水電站，2022年迎來它的41歲生日,。

轉(zhuǎn)輪是發(fā)電機組的“心臟”，水流推動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn),，將盡可能多的能量轉(zhuǎn)化為電能,。正常運行時，轉(zhuǎn)輪表面平滑如瓷,，但洶涌的江水帶來能量的同時,，也帶來泥沙猛烈沖擊轉(zhuǎn)輪表面，留下凹凸不平的劃痕,，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)輪的健康,。

41歲的葛洲壩，即將迎來一次脫胎換骨的“大手術(shù)”,。

靠人工,，維修一臺水輪機組至少要3周，多修一天就要少發(fā)360萬度電,。這一次,，大修的任務(wù)交給了機器人,。

把機器人安裝在水輪機轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)壁上，讓它在復(fù)雜的葉輪間,，沿著曲面一邊攀爬,，一邊工作。而且打磨精度要達到微米級,，比醫(yī)生整容還要難,。

機器人原位檢修大型水輪機組，全世界都沒有先例,。第一代水輪機組維修機器人表現(xiàn)如何,，大家拭目以待。

2小時20分鐘,，機器人將兩塊近1平方米的內(nèi)壁修復(fù)完畢,。核準(zhǔn)顯示，機器人重復(fù)定位精度達到0.06毫米,，加工表面粗糙度不到1微米,，比要求提高了三倍。

狹小的空間里,，機器人猶如飛檐走壁的蜘蛛俠,，輕松完成轉(zhuǎn)輪內(nèi)壁和頂部葉片的維修。一臺機器人24小時就能完成10個人一周的維修工作,。

2022年5月18日,，轉(zhuǎn)輪維修完成，比預(yù)計時間提前了30天,。智能化解決方案,，讓葛洲壩煥發(fā)出了新的活力。

五軸數(shù)控機床行云流水

鉛筆筆尖上雕出電吉他

一個加工面型精度達到微米級,、表面粗糙度Ra10納米以內(nèi)的光學(xué)模具零件,，要實現(xiàn)批量制造，人手無法勝任,，需要借助精密的數(shù)控機床,。

加工這個精密件需要用到9把刀，每把刀都存在微米級的偏差,，失之毫厘,，謬以千里，破解刀具尺寸誤差的難題,，不斷接近國際精密加工領(lǐng)域的最高標(biāo)準(zhǔn),。

工件加工的凹凸面配合間隙達到了5微米以內(nèi)，相當(dāng)于一張A4紙厚度的二十分之一,，真正做到了嚴(yán)絲合縫,。

調(diào)整好的五軸數(shù)控機床就像一雙藝術(shù)家的手,，在面積只有10.35平方毫米的鉛筆筆尖上，雕刻出了一把精致的電吉他,。只有數(shù)控機床的軸運動精度達到微米級,，才能做到如此行云流水。

十五年前,，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)在國產(chǎn)機床市場的占有率還不足1%,，而現(xiàn)在，已經(jīng)提高到了31.9%,。

國產(chǎn)大負載機器人

每1分鐘就能完成一輛轎車后側(cè)圍板的制造

安徽蕪湖的汽車廠里,，26臺國產(chǎn)大負載機器人正在生產(chǎn)汽車后側(cè)圍板，這些機器人手腕部可以負載210公斤,，它們精準(zhǔn)抓取,、上料、自動識別焊縫進行焊接,，每1分鐘就能完成一輛轎車后側(cè)圍板的制造,。

如今，全球約三分之一的工業(yè)機器人都應(yīng)用在汽車廠,。但是,，縱觀中國120家汽車廠，90%以上的機器人都是國外進口,。如果不能實現(xiàn)自主可控,，會對整個產(chǎn)業(yè)影響深遠，國內(nèi)科研人員要補上這個環(huán)節(jié),。

大負載機器人最難攻克的就是精度,。今天，這臺210公斤大負載機器人的重復(fù)定位精度已經(jīng)達到了0.072毫米,，向0.06毫米的國際一流標(biāo)準(zhǔn)又靠近了一步,。

中國生產(chǎn)工業(yè)機器人的企業(yè)有數(shù)百家，但是,，能夠批量生產(chǎn)100公斤以上大負載多關(guān)節(jié)機器人的國內(nèi)公司不超過10家,。

大負載機器人,，這是中國機器人企業(yè)亟待翻越的一座高山,。

精度保持性達到0.3弧分

中國人終于可以生產(chǎn)出高精度的RV減速機

在工業(yè)生產(chǎn)中，能挑大梁的機器人往往需要負重50公斤以上,，這些頂梁柱的肘關(guān)節(jié)必須要用載荷更大的RV減速機,。

中國工業(yè)機器人一年的產(chǎn)量已經(jīng)達到44萬臺。但是,，長久以來,，70%的RV減速機都是外資品牌,。

2015年，北京工業(yè)大學(xué)教授張躍明決定向這一國內(nèi)空白技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn),。

打開RV減速機,，里面就像一個太陽系，既有太陽輪,，也有行星輪,。這就是RV減速機的擺線行星輪，它們就像圍繞太陽的行星,，既有自轉(zhuǎn)也有公轉(zhuǎn),，自轉(zhuǎn)一圈的同時公轉(zhuǎn)40圈，通過多組行星運動實現(xiàn)精密傳動,，把電機的高速轉(zhuǎn)動降下來,，同時增大轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動機器人手臂旋轉(zhuǎn),。

擺線行星輪是RV減速機里的核心部件,，擺線行星輪一般有39個齒，每個齒的廓線形狀必須保持一致,，稍有誤差就會影響整個RV減速機的傳動精度,。

經(jīng)過上萬次的反復(fù)優(yōu)化，一套獨特的擺線行星輪修形設(shè)計方法形成了,，保證39個齒形的廓線誤差控制在4微米以內(nèi),。

經(jīng)過十萬次的測試， RV減速機的精度保持性達到了0.3弧分,，徹底解決了磨損嚴(yán)重的問題,。跨過嚴(yán)苛的微米制造,，中國人終于可以生產(chǎn)出高精度的RV減速機,。

“中國機械臂”驚艷太空

炫酷堪比變形金剛

2022年11月17日，神舟十四號航天員出艙執(zhí)行任務(wù),。這是中國空間站T字構(gòu)型完成后的首次出艙活動,。

和三位宇航員密切協(xié)同的是兩條“神奇”的機械臂。

大機械臂名叫“天和機械臂”,，承載力可達25噸,，堪稱中國空間站的“大力士”。

小機械臂名叫“問天機械臂”,，雖然承載力只有3噸,，但十分靈活。

天和機械臂有兩根臂桿，7個活動關(guān)節(jié),，展開長度10.2米,。這么長的一個機械臂，要在零重力環(huán)境下,，移動范圍覆蓋所有作業(yè)區(qū)域,，精度還必須達到5厘米以內(nèi)。

研發(fā)團隊一籌莫展的時候,，一位工程師用圓規(guī)畫圖,，猛然受到啟發(fā)。就像圓規(guī)一樣,，他們也讓大型機械臂的兩只手當(dāng)“腳”,，互為支點，交替切換向前移動,，實現(xiàn)爬行轉(zhuǎn)移,。

年輕的中國工程師們，打破常規(guī),，獨具創(chuàng)新,，讓天和機械臂執(zhí)行任務(wù)的精度達到毫米級，出色完成天舟貨運艙抓取和艙段在軌轉(zhuǎn)位,，被網(wǎng)友們稱作“百變金剛”,。

中國開展太空機械臂的研發(fā)比國際上晚了40年，但是我們的進步速度卻讓世界為之驚嘆,。

（來源：央視財經(jīng)）